L'excellence industrielle sur le podium de CMS

La collaboration CMS a récompensé neuf entreprises lors de la sixième édition des trophées des meilleurs fournisseurs.

La construction de l'expérience CMS progressant, l'attention s'est portée vers d'autres parties du détecteur lors de la sixième édition des trophées des meilleurs fournisseurs. Après l'aimant qui était la vedette des précédentes éditions, c'est le trajectographe qui a tenu le devant de la scène le mardi 5 avril. Parmi les neuf entreprises primées cette année, cinq sont impliquées dans la construction du trajectographe, dont deux ont reçu la plus haute distinction. Le Trophée de cristal a en effet été attribué à deux sociétés japonaises, Hamamatsu Photonics et NGK Insulators, toutes deux impliquées dans la réalisation du détecteur de trace interne de CMS.

Hamamatsu Photonics fournit les détecteurs à micro-pistes de silicium du détecteur interne de CMS. La société japonaise a été récompensée pour avoir optimisé le procédé de fabrication et la qualité de ces composants durant la phase de R&D. Ses efforts ont permis d'éliminer les défauts et d'obtenir des caractéristiques reproductibles. De surcroît, la production a été transférée sur des lignes à très grandes capacités, afin de répondre non seulement à la qualité mais également aux volumes demandés. Hamamatsu est ainsi devenu un partenaire crucial pour que le trajectographe puisse utiliser des détecteurs à pistes de silicium sur plus de 200 mètres carrés, soit une surface 100 fois plus grande environ que pour les précédentes expériences du CERN.

NGK Insulators est impliqué dans le projet de liaison optique du système électronique du trajectographe. Cette société japonaise fabrique les 3900 modules de récepteurs analogiques de 12 canaux chacun. Bien que ces composants soient parmi les plus délicats dans ce projet de liaison optique, NGK a respecté tous les plannings et surmonté rapidement les difficultés qui se sont présentées. NGK produit également les émetteurs-récepteurs 4 canaux du système de contrôle, des composants uniques utilisés non seulement par le trajectographe, mais aussi par plusieurs autres sous-détecteurs de CMS. Enfin, la société est impliquée dans le projet de calorimètre électromagnétique avec la fourniture de modules de récepteurs numériques 12 canaux.

Trois autres entreprises participant au trajectographe ont reçu le Trophée d'or. Les sociétés finlandaise Planar Systems et suisse Reinhard Microtech ont été récompensées pour la production de plus de 15 000 adaptateurs de pas à piste d'aluminium sur verre répondant parfaitement aux sévères niveaux de qualité exigés et respectant les délais. Plyform a été distingué pour la fourniture de la plupart des structures en matériau composite fibre de carbone du trajectographe. La société italienne a non seulement fait preuve d'une excellente compétence technique mais encore d'une grande disponibilité, restant toujours ouverte à la discussion et aux changements pour optimiser la fabrication.

La bobine supraconductrice de CMS était le deuxième grand gagnant des Trophées puisque trois compagnies qui ont participé à sa construction ont reçu un Trophée d'or. La société italienne Criotec Impianti a été récompensée pour la construction des écrans thermiques. Un développement particulier a dû être mené pour la soudure des connexions des tuyaux de refroidissement. Ces écrans thermiques sont en effet refroidis à la température de l'azote liquide (77 K) pour créer une barrière au rayonnement thermique de la masse froide du solénoïde refroidi à 4,2 K.

La compagnie russe Lutch a reçu quant à elle le Trophée d'or pour la fabrication des barres de soutien qui doivent supporter les 225 tonnes de la bobine et résister aux forces magnétiques et thermiques qui peuvent être générées. Ces barres doivent de surcroît tenir une différence de température de plus de 270°C entre leurs deux extrémités.

Enfin, la société italienne Telema a fabriqué la résistance de décharge pour la protection de l'aimant. Cette résistance atteint une précision inédite pour ce genre de composant car elle doit être capable d'absorber très rapidement deux tiers des 2,6 gigajoules stockés dans l'aimant.

Le calorimètre électromagnétique de CMS a également pris part à la fête puisqu'une entreprise portugaise a obtenu un Trophée d'or pour sa participation à ce sous-détecteur. Chipidea Microelectronics développe et conçoit des composants cruciaux pour le bon fonctionnement du calorimètre, des convertisseurs analogiques/numériques. Ces composants doivent opérer à très haute fréquence, avec une excellente précision, un bruit de fond très bas, une consommation d'énergie au minimum, et une technologie de circuit de 0,25 microns. Chipidea a travaillé très vite, démontrant une grande réactivité et trouvant les modifications nécessaires pour obtenir les performances optimales.